钢筋厂智能化加工管理系统

一.系统概述

   钢筋智能化加工管理系统利用简洁的钢筋大样技术实现对钢筋加工样式的智能建模，将采集的钢筋大样图根据设计工具进行样式库构建，并实现对样式模型的参数化管理，利用运筹学的智能下料算法实现钢筋下料的优化管理，对各类加工订单内的长度规格需求，并按照加工订单的需用时间、钢筋材料的规格型号、钢筋库存余料、配料规格及方式等因素进行下料的自动优化组合，为项目工程提高钢筋成材的利用率，降低施工成本，从而使施工企业获得更高的经济效益。

二.系统亮点

三.系统功能

1、订单加工

订单加工采用超市化购物车形式，从构件样式库中提取多个参数化的钢筋构件并生成钢筋加工的订单。包含了相关构件的直线长度、弧长、弯曲角度、弯曲半径、钢筋规格型号、钢筋比重等多项实用参数，订单整合完成后将通过系统发送给相关人员审核处理。

2、智能下料

  系统针对用户提交的各类加工订单中的长度规格需求，并按照加工订单的需用时间、钢筋材料的规格型号、钢筋库存原材料和余料、配料规格及方式等因素进行下料的自动优化组合，并生成钢筋断料单与下料单，便于对现场钢筋材料的最优下料管理。

3、生产管理

钢筋订单以不同的角色在系统中进行流转，通过钢筋加工的使用时间、钢筋发料数量、领用发料签字确认等操作规范了项目钢筋加工生产与物料领用的流程；明确了责任范围，细化了操作标准，提高了生产领用效率。

4、领用配送

根据优化订单中断料单与下料单信息，钢筋加工员确认是否已经完成该订单的加工工作，经过确认之后该订单信息以短信、APP信息形式通知订单发起人以及领用发放人员。

5、数据分析

数据分析看板对钢筋加工订单开累与实时情况、钢筋的原材、余料和废料等库存和消耗的监控、钢筋加工完成情况、钢筋加工生产效率等多个加工数据进行多维度的深度分析，通过多样化的展示方式呈现给多层级的项目管理者，为项目管理提供了有效决策的全面赋能。