生产质量数据监测系统

一、系统概述

该类型产品通过传感技术、移动通讯技术、互联网应用等信息化手段，在现场利用采集软件实现对设备数据的采集，同时通过正常模式下3G传输模块将设备的生产数据上传至数据管理服务器，对收到的信息进行整理分析，完成对现场设备生产情况的工作状态实时采集、监控，实现生产数据在人员、监控中心、现场设备之间的流转，使各级管理人员无论在任何地方都可以得到每个监控点的生产数据，做到及时监控和响应；同时将采集到的质量数据实时生成各类试验检测报表，进行资料的签批和存档。

二、总体架构

三、系统构成

拌合站生产数据联网监测系统 

系统通过传感技术、移动通讯技术、互联网应用等信息化手段，利用4G/3G数据传输网络进行现场数据的监测，在现场利用各种传感器进行信号采集或对设备已存在的数据或模拟信号进行分析，DTU可通过标准接口与设备工控机进行连接，正常模式下传输模块将设备的生产数据上传至数据管理服务器，系统对收到的信息进行整理分析，完成对现场拌合设备生产情况的工作状态实时监控，实现生产数据在人员、监控中心、现场设备之间的流转，使各级管理人员无论在任何地方都可以得到每个监控点的生产数据，做到及时监控和响应。

试验室数据联网监测系统  

系统针对试验室中的压力机、万能机试验设备进行数字化改造、升级（加装传感器、控制终端及电脑、试验软件），利用网络通讯等信息化技术，完成试验过程中试验数据的第三方后台采集，实现试验数据的自动采集和实时传输，通过对试验数据的上传服务器，使系统具有提醒、分析、统计和监控等功能，从源头保证试验数据的真实性；同时根据试验检测标准进行数据分析，实现不合格数据的短信报警，使管理人员及时掌握水泥、混凝土和钢筋的检测质量，确保数据真实性、试验过程规范、和试验数据的可追溯性，真正做到试验过程的质量动态监控。同时为了确保送检试件的真实性，系统采用物联网，实现对见证送验全过程跟踪，确保检验样品的真实性。

预应力张拉联网监测系统  

系统利用现场前端预应力职能张拉设备和无线传输通讯技术，通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）、张拉曲线、时间等数据，并利用无线3G/4G数据传输技术实时传输张拉数据给数据服务器，在不影响现场张拉情况的前提下，由系统进行数据的存储、归档、处理分析，实现现场张拉数据质量的分析评定和查询。使业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

预应力孔道压浆联网监测系统  

系统利用计算机技术、网络技术根据现场的施工情况及客户的实际要求，结合现场智能压浆设备的数据采集和上传完成工程质量及进度进行分析与管控，实现现场灌浆状态实时监控，数据远程备份存储、数据资料整理，形成各种工程数据报表､施工进度表、质量分析表、综合剖面图及各种曲线等工程图表，并提供现场施工的违规报警、施工进度及质量预警、变形抬动超值预报警等｡以实现灌浆施工作业的自动化、智能化，加强业主监理对灌浆施工作业的综合管理，且有效的提高了施工生产质量、生产效率及设备利用率，节约了劳动成本。